作为含溶剂的热敏性物料的烘干,既要防止物料过热升华,又要系统密闭,生产安全。若采用对流干燥,因风温太低而需要大量干燥介质;若不允许氧气存在,则需用惰性气体循环操作。这就致使系统设备庞大繁复,投资大,能耗高,且存在着细粉产品收集、---污染和溶剂回收等颇难解决的问题。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下,湿分蒸汽分压和沸点降低,料温低,既可避免热衰减分解,又加大了温差推动力,促进湿分蒸发和干燥过程进行,缩短干燥时间,减少干燥面积,节省投资,降低能耗。此外,系统密闭,溶剂回收简便可行,生产安全。
豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率好,理论上可达100%,实践中一般可达6o%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率好,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,盘式干燥设备,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,降准控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,盘式干燥设备,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于---压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的---,减少物料染菌的机会。
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,---适用于热敏性物料的生产。
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
(9)真空干燥时,盘式干燥设备报价,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
真空盘式干燥机 安全措施的设计
进料系统(配提升系统和加料系统):由于提升粉末含溶媒必须考虑防爆的要求,选用管链输送机(气流输送容易产生静电不建议选用),提升系统的输送量需可调,配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐,每台不锈钢进料缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀,不锈钢进料缓冲罐容积为300l,两台进料缓冲罐能够交替运行实现连续进料,同时不会影响干燥主机的真空度,盘式干燥设备,缓冲罐配搅拌器,搅拌器变频控制,搅拌器能够进行物料的混合,同时能够---盘式干燥机给料平稳连续,避免给料出现忽快忽慢的现象。加料系统需配真空平衡系统,---进料连续稳定的运行,---干燥主机的真空度稳定。
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