无锡盘式干燥设备-豪迈-盘式干燥设备

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    2022-8-26

张总
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真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。

   内部装有框架,以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定,空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体,中间加装隔板或支撑杆,藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管,可串联、并联或串并联组装,单独控制各层加热盘的温度,调节设备内温度分布。如果工艺需要,底部加热盘,可通入冷却剂,降低产品温度,回收热量,避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

  由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,盘式干燥设备供应,---适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,盘式干燥设备,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。




优势分析

   连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。将连续真空盘式干燥装置与常压型盘式干燥器、半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。  

  (1) 真空型与常压型盘式干燥器对比

   真空状态时,在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如,无锡盘式干燥设备,真空型的盘温为90℃,干燥时间为40min ;而常压型的盘温为l50℃,需40min才能达到干燥要求;就相同盘温90℃时干燥而言,常压型需76min,换言之,前者干燥时间比后者节约40%~50%;就相同干燥时间而言,前者盘温仅为后者的60%,因而---节约了能源,降低了成本。显而易见,真空状态下湿分蒸汽分压低,沸点降低,料温低,温差推动力大,有利于蒸发和干燥过程的进行,因而可---缩短干燥时间,盘式干燥设备供应商,减少传热面积,节省设备投资。  

  (2) 连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较

   半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备,轮流切换才能达到连续生产的目的,操作繁复,安装高度高,投资大。  

   连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料,就能实现连续真空操作,而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低;此外,该系统仅需一套溶剂回收真空系统,而半连续式却需用两套。总之,连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20%,相应的维修和操作费降低,厂房投资减少。




盘式干燥机的主要应用于干燥、热解、煅烧、冷却、反应、升华等领域,可广泛适用于化工、林业、农业、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,适用的产品类型有无机化工产品、有机化工产品、林业、食品、饲料、肥料等。根据不同的物料特性和生产工艺情况,并配以相应的辅助设备,可组成不同的干燥流程,能够满足用户对各种物料进行干燥的需要




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